一、儀表概述：
熱式氣體質量流量計是利用熱傳導原理測量流體流量的儀表，該儀表采用恒溫差法對氣體質量流量進行準確測量。該產品流量計是真正的直接式質量流量計，用戶不必對壓力溫度進行補償。儀表無可動部件，壓力損失小，量程比寬，度高、可靠性高，安裝簡單，操作方便。
氣體質量流量計有插入式和帶測量管式兩類，插入式傳感器為直徑1/2"，zui長36"(914mm)的探頭（更長傳感器也可制造）；帶測量管式傳感器有1/4到6"（6.25mm到152mm）的測量管，帶內置流量調節器從而無須上下游有較長直管段，管道連接可以是法蘭、NPT螺紋或焊接。材質為316不銹鋼，哈氏C合金或其它材料。
二、測量原理：  
熱式氣體質量流量計是利用熱傳導技術為基礎，實現氣體質量流量的測量。流量計的測量探頭帶有兩個鉑電阻傳感元件。它們被置于流體中，其中一個通過加熱功率P，使其溫度升至T 1,另一個不加熱，用于監測介質溫度，設為T2 。于是兩個傳感元件之間產生了溫差△T=T1-T 2。在流量為零時，△Tzui大，隨著質量流量Q的增大，傳感元件T1的熱量被帶走，T1下降，△T減小。故上述加熱功率P、溫差△T與質量流量Q之間將會產生一定的關系。
可用下式表示：P/ΔT=K1+K2F（Q）K3（1）上式中K1、K2 、K3是與氣體物理性質有關的常數。 
從上式可看出通過測量加熱功率P，溫差△T的變化即可求得質量流量Q。為使問題簡化，實際工作中是將加熱功率P或溫差△T中一個保持不變。前者稱為恒功率式，后者稱為恒溫差式。根據不同的要求而選其中的一種方式工作。
三、技術優勢： 
1、專有流量數據模型算法；模糊理論控制溫度、濕度算法；
2、高性能智能微處理器及模數、數模轉換芯片；
3、寬量程比1000：1；大口徑，低流速，壓損可忽略；
4、直接測量質量流量，無須溫壓補償；
5、低流速測量非常靈敏；
6、設計、選型方便，安裝、使用簡便；
7、適合各類單一或混合氣體流量測量。 
四、性能特點：
1、采用穩定性*的技術鉑RTD傳感器；
2、采用享有專有技術"平衡結構封裝",介質溫度自補償；
3、專有算法,可實現高線性、高重復性、高精度；
4、量程比寬1000:1,可據用戶要求可拓展；
5、可實現大管徑小流量測量，zui小流量可測低至零,分辨率0.001m/s；
6、無可動部件、振動影響可忽略；
7、直管段要求不高1-2D；
8、與介質的溫度、壓力無關；
9、專有高溫算法，介質溫度可達+510℃；
10、采用高濕算法，實現高精度測量；
11、對流量信號鍵入12點動態修正，內置10點修正；
12、在線動態校正電流/電壓輸出；
13、對粉塵等小顆粒不敏感；
14、在線不斷流裝卸，維護方便。
五、應用場合：
1、公用工程---電﹑氣﹑ 水處理的監控；
管道的氣體；通用系統；沼氣；煤氣；天然氣；液化氣；鍋爐預熱空氣。
2、石油與天然氣工業；
能量交換；填井氣回收； 燃氣計量；氣體質量分析；泄漏氣測試；天然氣測量；火炬氣的監控。
3、電力行業；
燃料系統中氣體分配過程中的氣體測量；鍋爐及輔助系統中各種氣體的測量；燃氣爐中氣體測量；氫氣測量；電廠高爐的一次風、二次風的測量。
4、化學行業；
煙氣循環監測；采樣系統中氣體流量計量；引風機的氣體流量計量；化肥廠氨氣測量 ；電池工廠各種氣體流量測量。
5、冶金行業；
鋼鐵廠加氣測量；煉鐵廠高爐煤氣的測量；焦化廠焦爐煤氣的測量；軋鋼廠加熱爐燃氣（高爐煤氣、焦化煤氣、天然氣等）的測量控制；熱處理淬火爐等的氫、氧、氮等氣體的控制。
6、紙漿與造紙行業；
廢水處理系統中氣體的測量；煙道流量監控；鍋爐回收二次/三次空氣；鍋爐的燃氣和空氣送風測量。
7、食品及醫藥行業；
加工操作中新鮮空氣的加入；啤酒廠中的二氧化碳處理；瓶子消毒器中的熱空氣的流量；熱氧化過程中氣體流量測量；通風系統；鍋爐進氣﹑廢氣﹑過程控制。
8、環保；
沼氣利用過程中的氣體測量；污水處理過程中曝氣池的氣體測量；煙筒煙道排氣監測SO2和NOX的排量。 
9、其他行業；
工廠壓縮空氣測量；煤粉燃燒過程粉/氣配比控制燃料；水泥工業豎式磨粉機排放熱氣流量控制。
六、分類說明：
儀表分插入式與管道式，按連接方式和口徑大小還可細分，具體如下：
1、ZW-LRSC-1插入式基型；
2、ZW-LRSC-2插入式法蘭連接型【煙道氣流量（速）計】； 
3、ZW-LRSC-3插入式卡套（3/4″NPT）連接型； 
4、ZW-LRSC-4插入式卡套+球閥連接型；
5、ZW-LRSC-5插入式密封體+球閥連接型；
6、ZW-LRSG-1管道式（DN40、DN50、DN80、DN100）；
7、ZW-LRSG-2管道式（DN20、DN25）；
8、ZW-LRSG-3管道式（DN10、DN15、DN20A、DN2）；
七、量程上下限的確定：
1、下限的確定：因為流量計對低流速敏感，zui低可測量0.05m/s流速，所以在選型中不需考慮下限；
2、上限的確定：主要由工藝流程設計值確定，一般儀表上限高于設計上限20%左右，以提高容錯率；
3、混合氣體量程：對于混合氣體，用戶應給出標方密度和摩爾比值（各種成分占總量的百分比），然后由廠家確定量程。一般采用空氣或氮氣標定，然后通過儀表轉換系數修正；
聲明： 
量程選擇上限受到設備條件限制，高上限采購前請與廠家確定技術明細。
安裝方式選擇： 
1、建議：管徑≤100時，選擇管道式安裝；
管徑＞100時，選擇插入式安裝。
2、如果現場管道已安裝好，有沒有安裝法蘭，只能選擇插入安裝方式時，可在訂購時與廠家說明。
八、結構類型選擇：
1、一體型結構，即傳感器、變送器、顯示部分為一體，供電為220VAC或24VDC。顯示部分相當于*量積算儀，顯示瞬時流量和累積流量，設置報警點和輸出4~20mA線性信號。
2、分體型結構，即傳感器、變送器和顯示部分分離，顯示部分為一個獨立的只能流量積算儀，顯示瞬時和累計流量，設置報警點和輸出4~20mA線性信號。兩部分通過三根線連接，故變送器為三線制。
九、儀表輸出類型選擇： 
1、線性輸出
一體型結構輸出的模擬信號是標準4~20mA線性信號，在分體型結構中從變送器單元輸出的4~20mA信號，線性較差，只有再從流量積算儀輸出的信號才是準線性4~20mA信號。
2、從流量積算儀再輸出的4~20mA，可以人為設定整個流量范圍的一段。例如：某流量計量程為0~5000Nm3/h，輸出4~20mA線性信號，可以設定0~3000Nm3/h，100~1500Nm3/h…輸出4~20mA。
3、小信號切除：對某些用戶來講，需要小信號切除，以保證沒有流量時顯示為0或不計量。
4、輸出濾波：氣體在管道中流動，由于各種原因總是有些擾動，表現為輸出數字顯示跳動，增大積算儀中濾波系數，可以使跳動減小，有利觀察。
5、通訊接口：用戶需要通訊接口時，請在訂貨時說明。
注：上述所有項目都是產品必須具備的性能，只有流量積算儀輸出4~20mA信號，通訊接口和報警點數量為選項。
十、安裝位置及對管道的要求： 
1、選取合理的安裝位置，避免彎頭、閥門、變徑等產生流體流型剖面發生變化的組件。一般要求有一個較長的上下直管道，前直管段長大于10D，后直管段長大于5D。遇到特殊情況，保證傳感器的前后直管段距離，獲得的測量效果。
2、現場滿足不了直管段要求時，可以串接氣體整流器，以便大幅度降低對直管段要求。
3、在直管段很短，有彎頭及閥組等工況，采用質量流量計，需要一些實際經驗具體問題具體解決，請在訂貨時共同探討。
十一、插入式安裝： 
1、插入深度 
氣體在管道中流動，管道中個點的流速是不同的，而且差別很大，一般在管道壁附近流速慢，管道中心流速zui快。實際上是氣體流動速度傳感器，流量等于管道截面積和流速的乘積，即

其中，S——管道截面積
R——圓形管道半徑 
a、b——方形管道截面邊長
V——氣體流速
Q——質量流量
測量的是管道中一點的氣體流速，測量流量時這一點流速應取整個管道的平均流速點，這樣才能使用以上公式計算流量，所以現場安裝時，一定要把傳感器查到平均流速點處。
2、根據設計標準，規定：
在直管段較長或管徑＞250時，傳感器插入管道內徑的?處
在直管段較短或管徑≤250時，傳感器插入管道內徑的?處
3、插入拔出方法：
a、在官道上開20孔，然后焊接"對絲底座在該孔上,底座由廠家提供。
b、在管道中如有流動氣體，總是希望不因為傳感器的插入和拔出將氣體引出，為此廠家提供球閥密封裝置，方便檢修維護。
管道式安裝：
管道式安裝條件痛插入式安裝條件。
電纜的安裝：
1、大多數場所，可以采用雙絞線供電。
2、如果采用屏蔽電纜引線，可以采用3×33/0.2的RVVP屏蔽電纜，也可以采用其它屏蔽電纜，只要芯線不要過細皆能使用，芯線直徑一般為?0.5。
3、電纜從儀表引出孔引出時，一定要往下彎曲，防止水順著電纜進入儀表內。
4、使用防爆儀表，應采用防爆軟管連接，電纜外徑和電纜的引出口密封套內徑配套，為此廠家提供一套密封墊。